铝压铸件
铝压铸件的作用
无论是在汽车、航空航天、电子还是其他行业,腾普的铝压铸件一直是我们生产设施的基石,在强度、成本效益和设计灵活性方面具有优势。腾普拥有专业的转子铁芯压铸技术,可为感应电机转子增加导体棒和端环。同样,我们使用相同的工艺为发电机转子增加阻尼条和端板。先进的工艺可制成高质量的转子铁芯,而这些铁芯可随时进入电机装配流程。腾普的压铸不仅应用于散片和叠铆铁芯,还可应用于包括有/无扭斜的铁芯,同时还提供附加工艺,如抛光、铰孔、浇口压缩或去除、飞边去除和转子外径加工。
在要求孔隙率高的挤压铸造和离心铸造应用领域,腾普拥有丰富的经验和技术,可以提供适当的解决方案。
成本效益
压铸过程的自动化程度高,能够降低劳动力成本并且提高生产率。最初的模具成本可能很高,但在模具的生产周期内可以分摊,因此对于大批量生产而言,这种方式具备高性价比。
高强度重量比
尽管铝压铸件重量轻,但却具有出色的强度和耐用性,因此适用于各种结构应用。
出色的导热性
铝具有良好的导热性,因此适用于制成具备高效散热能力的组件,如电子产品中的散热片。
精确性和复杂性
通过压铸,可以生产出精密复杂且公差很小的零件,从而减少了额外的加工或装配操作。
耐腐蚀性
铝与生俱来就具有耐腐蚀性,可通过各种表面处理或涂层进一步增强其耐腐蚀性。
压铸工艺
叠铆
如果不使用叠铆工艺,则需要冲片装配。装配过程包括测量正确的叠片数量、通过回转降低同板,转子插入假轴。
压铸
熔化的铝被压入压铸模具的转子铁芯中。
分离
浇口板与转子铁芯分离,然后再重新使用
加工
由散片制成的转子铁芯要进行去假轴处理,然后再进行进一步加工。
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